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    中纖膜分離器環氧封頭威力大

    [时间:2013-06-22] [字体大。 大號 中號 小號]

                       文章来源:www.musicabin.com/

        膜分离技术在20世纪初出现,20世纪60年代后迅速崛起为分离新技术。自1979年美国孟山度公司(MonsantoCo),开发出第一代可以工业应用的高压中空纤维膜分离器后,我国高压气体膜分离领域一直被国外产品所占领。1986年我国研发出第一代膜分离技术,成为世界上首个冲击美国公司垄断的研发成果。1990年中国科学院大连化学物理研究所,又经过刻苦研发,克服了第一代技术在效率和效益方面的缺憾,研究出“中空纤维膜分离器环氧封头的制备”技术,并于1995年10月1日获得了中国专利权。当时专利发明人包括蒋国梁、刘万春、沈淑兰、任常青、李廷文、孙乐喜、陈勇。采用该项技术后,不仅可以回收大量的氢气资源、提高氨的合成率,而且由于降低了系统中惰性气体含量,压缩机功耗的降低使吨氨电耗下降;若进行二级膜分离,渗透侧氢气的浓度达到98%,高浓度氢气还可以满足联产双氧水的要求等,这些增产节能项目可带来巨大的经济效益和社会效益。

        在專利實施的十幾年裏,據不完全統計增産氨、節能降耗,和其他的節支項目已爲企業創收超過100億元。 該技術涉及一種耐高壓中空纖維膜分離器的環氧封頭,及環氧樹脂管板的制備方法。中空纖維膜分離器是將數千至數萬根中空纖維膜,裝在耐壓鋼制殼體內,一端用環氧樹脂粘合劑粘結密封在分離器的一端即成環氧封頭,而另一端用環氧樹脂粘合劑粘成環氧樹脂管板,如同換熱器的花板,使高壓原料氣和低壓滲透氣隔開,從而發揮密封和承受壓力的作用。該項技術通過改變環氧樹脂粘合劑的種類和澆鑄工藝,提供一種耐高壓的環氧封頭與環氧樹脂管板的制備方法,使環氧封頭與環氧樹脂管板的耐壓達到10~11MPa。該專利技術是選擇一定配比調制成環氧樹脂粘合劑,封頭澆鑄後采用程序升溫或梯度升溫式固化處理工藝。利用這種技術制備的分離器封頭,或環氧樹脂管板具有機械和耐壓強度高,使用溫度範圍廣等優點,制得封頭或環氧樹脂管板組裝成的分離器可充分發揮膜的滲透,具有廣泛的工業實用價值。 利用這項專利技術,大連化物所在國內首創“耐高壓的中空纖維膜分離器”及裝置,並成功地應用在合成氨弛放氣的氫氣回收過程,突破了國外膜公司在該領域的技術封鎖,成爲我國膜技術的標志性成果。該項技術具有節能減排的重要意義,已經産生了巨大的經濟效益和社會效益。該項專利以獨占許可的方式,轉讓給天邦膜技術國家工程研究中心有限責任公司。目前天邦公司以國內獨家生産該種高壓氣體分離膜,繼續保持與國外産品的性價比優勢,不斷擴大市場份額。在爲該公司的發展帶來巨大經濟利潤的同時,也産生了巨大的社會效益。中空纖維膜分離器環氧封頭的制備喜獲中國專利金獎,對幾十年來不畏艱辛,默默奮鬥在科研戰線上的科學工作者來說,是最好的肯定和回報。在科學的春天裏廣大科研工作者,將最大的生命熱情燃燒在對新成果、新技術的探索之路上。一路走來盡管頭發漸漸花白,卻譜寫了人生最壯美的篇章。正是有了許許多多的科研工作者,以全部的心力傾注在不斷進取創新的追求中,社會才會有不竭的發展動力,j9国际在线九游会 的生活才會更美好。

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